1)、清洗箱：足够的容积；应具备防腐蚀功能；为方便沉渣及排渣，底部应作锥形设计并连接排放管道；清洗箱出口装5mm滤网，面积不低于入口的三倍；密闭清洗箱顶部还应设置放空管。
2)、清洗泵：足够的扬程和流量。流量满足酸洗及冲洗流量要求（列出计算公式）；扬程满足克服沿程阻力及高程阻力（列出计算公式）；清洗泵应做防腐处理并具备连续运转条件；应设置备用泵。
3)、清洗系统进出液母管和清洗泵站排出母管匹配。
4)、各回路管道设计合理流速均匀既满足酸洗要求也能满足冲洗流速要求，无有短路及死角。
5)、清洗系统的焊接要求按正式管道焊接标准实施。
6)、锅炉汽包顶部设置放空管道。
7)、监视管段应选取水冷壁受热强度最高的部位，长度350-400mm；腐蚀挂片应至少三处（水冷壁、汽包及清洗箱）悬挂。
8)、清洗系统的阀门应不含铜部件，压力等级高于清洗系统设计压力。
9)、拆除或隔离系统中含铜部件。
10)、不参与清洗的过热器，应注满液体给与保护。
11)、具备中压蒸汽条件。
12)、下降管应加装节流孔板，开孔直径约30-40mm。
13)、汽包里的旋风式汽水分离器应拆除。
14)、事故放水管应加高400-600mm
15)、加装临时液位计。
16）、检查所有定期排污管，观察有无堵塞。
17）、安装临时系统时，临时管道内应进行清扫，不得有砂石和其它杂物，临时系统的安装质量要求同正式系统相同。
18）、利用汽包顶部排气管作为酸洗排空气、排氢管。
19) 、临时系统的排废管道安装要求有一定坡度，保证清洗废液尽可能排净。
20) 、系统安装完毕后应按有关规定或方案要求进行质量验收。