一、化学清洗定义

采用化学药剂及其水溶液除去被清洗设备和管道表面污物、氧化物、腐蚀产物等，达到表面清洁的方法。

二、化学清洗的方法

石油化工设备和管道化学清洗宜采用循环清洗，也可采用浸泡清洗。

（1）循环清洗:通过循环泵将清洗液注入清洗设备和管道进行循环，达到系统清洁的方法。

（2）浸泡清洗:将被清洗件放置在盛有清洗液的容器内或将清洗液注入清洗件内浸泡，达到表面清洁的方法。

三、化学清洗的主要步骤

（1）化学清洗主要包括系统水冲洗、脱脂、酸洗、漂洗、中和、钝化、吹扫和保护等步骤。

（2）化学清洗各工序应连续进行，合格后进行封闭或充氮保护。

（3）清洗合格的系统，不得进行切割或开孔作业。凡已进行封闭或充氮保护的清洗系统，未经允许不得改变封闭或充氮保护状态。

四、化学清洗质量要求

（1）被清洗设备和管道表面应清洁，无浮锈，无金属粗晶析出的过酸洗现象，并有完整的钝化膜。对含铜材质的清洗系统应无镀铜现象。
（2）碳钢材质的钝化膜质量，可用酸性硫酸铜点滴液检验 。点滴液由蓝色变为红色的时间不小于5s为合格。
（3）奥氏体不锈钢材质的钝化膜质量，可用酸性铁氰化钾点滴液检验 。点滴液覆盖面内10min内出现的蓝色小点不多于8点为合格。

注:碳钢及奥氏体不锈钢均可进行化学清洗。

五、哪些工业管道需要进行酸洗

《GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范》中要求:液压、润滑管道的除锈，应采用酸洗法。

注:施工现场说的酸洗钝化一般指采用涂抹酸洗膏的方法对焊缝的外表面进行酸洗钝化。

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